傳統式的成型方法存有一些不夠，因此選用輥壓成型設備開展輥壓成型，面料系統軟件在牽引帶鋼帶上布置原材料，鋼帶旋轉將薄厚一致的原材料送進左右對置的一對抑制輥中間輥壓成型。輥壓成型具備功耗低，低噪聲，清潔能源包括，效率高和高寬比的柔性化生產等特性，而且輥壓成型設備在生產制造，運送，安裝等領域都有著傳統式壓機無法比擬的優點。

輥壓成型設備按作用分為四個地區：面料區，預應力張拉排氣管區，抑制區及其試壓釋放出來區。在制作歷程中鋼帶遭受的力關鍵是在兩抑制輥中間承擔到的線工作壓力和漲緊鋼帶造成的張力距，那樣的成型方法不容易導致鋼帶因妥協而形變。相比于傳動帶，鋼帶具備高韌性，抗壓強度，屈服強度及低延伸率的特性。

輥壓成型設備所運用的鋼帶強度，抗壓強度，屈服強度出色，優質的物理性能可保障在全部成型區工段長維持平衡的工作壓力。鋼帶與坯體表層直接接觸，其工作臺面的外表情況將同時危害到制成品材料的表層質量。鋼帶在物理性能，表層平整度等領域均顯著好于傳動帶，優質的平整度可輥壓機的安全可靠的運作，壓合成的商品薄厚一致。

機架是一臺壓機的首要受力構件，設計方案時必須主要考慮到抗壓強度和彎曲剛度的規定，充足的抗壓強度是壓機安全系數和系統可靠性的，機架的彎曲剛度則會同時危害成型商品的幾何圖形精密度。有效的機架設計方案在達到機架物理性能的一起還應考慮到生產加工生產制造工藝性能及安裝運送便捷性。

輥壓成型設備機架由上梁山，下梁和上頂框構成，各零件行為主體為高韌性合金結構鋼，其左右梁為板塊構造，構造簡易，凈重小,，可選用冷軋或鑄造厚鋼板，防止了運用大中型鍛造零件的不確定性風險性。