輥壓成型設備的輥壓成形是由順序配置的多道次成形軋輥，把卷材、帶材等金屬片帶不斷開展橫向彎曲，以制成特定斷面的型材。輥壓成形工藝適用于生產批量大的等截面長工件，尤其對年產上百萬件大批量的商品，選用輥壓成型工藝有益，經濟收益也豐厚。同時也能與多種工藝過程融合，構成連續化生產線。

輥壓成型設備選用電機、變頻器和高硬度輥子，斜塊機械調整空隙。用以極片輥壓成型。具備低能耗、高效率的優勢，使用安全、簡易、維護便捷。有上料、輥壓部分、安全保護裝置和相關電氣構成，整機由電機傳動；關鍵控制部分有啟、停按鍵，正反轉調整，速率調節和顯示燈。

輥壓成型設備在來操作的過程中和雙傳動輥壓機相同，在一定程度上一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速率相同、且徹底同步，相對運行，物料由上端上料品進到，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而破碎。

輥壓成型設備在一定程度上只是由定輥傳送動力，整個設備的電耗低，其動輥運動根據齒系由定輥傳送，達到徹底同步。解決了對輥因滾動擠壓發生強烈損壞的不足；調壓系統使用的是組合扭簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的細粉含量可達30%以上，<2mm的物料可達80%，而且全部經擠壓的物料顆粒都存在大量裂痕，比表面明顯提升，使后續球磨機系統的粉磨情況大幅改進，進而大幅度減少粉磨系統的臺產電耗，達到節能降耗效果，經濟收益大幅增加。

輥壓成型設備的輥壓形變是線接觸，在一定程度上是持續逐步地開展，整個設備中所需的變形力較小，一般情況下，一個行程能夠生產一個或是幾個工件，其輥壓成型工藝和切削、切削工藝相比，它不但生產高效率、節省材料，并且商品強度大、質量穩定。