輥壓成型設備按功能分成四個區域：布料區、預壓排氣區、壓制區以及保壓釋放區。在壓制過程中鋼帶受到的力主要是在兩壓制輥之間承受到的線壓力和張緊鋼帶產生的張緊力，這樣的成型方式不會造成鋼帶因屈服而變形。相較于皮帶，鋼帶具有高硬度、抗拉強度、屈服強度及低伸長率的特點。

輥壓成型設備所使用的鋼帶硬度、抗拉強度、屈服強度優異，優良的機械性能可確保在整個成型區工段保持均衡的壓力。鋼帶與磚坯表面直接接觸，其工作面的表面狀況將直接影響到成品板材的表面質量。鋼帶在機械性能，表面平面度等方面均明顯優于皮帶，優良的平面度可輥壓機的可靠的運行，壓合出的產品厚薄一致。

機架是一臺壓機的主要承力部件，設計時需要重點考慮強度和剛度的要求，足夠的強度是壓機安全性和可靠性的，機架的剛度則會直接影響成型產品的幾何精度。合理的機架設計在滿足機架機械性能的同時還應充分考慮加工制造工藝性及安裝運輸便利性。

輥壓成型設備機架由上梁、下梁和上頂框組成，各零件主體為高強度結構鋼，其上下梁為板狀結構，結構簡單，重量小,，可采用軋制或鍛壓鋼板，避免了應用大型鑄造零件的潛在風險。